机械烘干能够迅速降低稻谷含水率，防止霉变和虫害，是确保稻谷品质、减少产后损失的重要环节，本文介绍稻谷机械烘干减损的技术措施。

　　一、整体原则

　　水稻宜采用低温烘干，可选用循环式或连续式烘干机，烘干作业应遵循就近原则，提前联系烘干地点，统筹安排，合理拉运，随收随烘，避免湿粮长时间堆放，造成霉变损失。

　　二、机具调试

　　（一）作业前应按使用说明书要求对烘干机进行检查、调试、维修和保养，调试合格且所有机械设备空车运转连续正常运转2小时以上后开始作业

　　（二）检查电源电压，确保电源电压稳定，并在额定电压±5%范围内。设置二级漏电保护装置，并检查电源线有无损伤，确保电源确实接地。

　　（三）检查装粮排粮机构及内部干燥循环机构是否堵塞或磨损变形，如有需清理或更换。检查排风管、排尘风管是否有破损，确保设备运行时通风顺畅。

　　（四）紧度至适当范围。

　　（五）检查声光报警装置运转正常，温度传感器、热电偶应校对一次。

　　三、烘干前处理

　　刚收获的稻谷水分较高，如遇晴朗多风的天气，可以利用日照资源和风力资源降低一部分水分后再进行烘干作业。稻谷烘干前宜进行初清，先通过清理筛等清理设备先进行一次杂质初清，要求含杂率≤2%，不得有泥土、沙石、长茎秆、麻袋绳、聚乙烯膜等杂物。

　　四、二次烘干

　　（一）台风天收割的水稻含水量高，高水分稻谷烘干初期降水速率较快，如烘干能力有限可以通过二次烘干的方式来进行烘干作业。

　　（二）初次烘干时通常将稻谷的水分含量降至18%—19%，稻谷可以在短时间内保存而不易变质，为后续的二次烘干提供时间缓冲。

　　（三）将初次烘干后的稻谷储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和霉变。

　　（四）在准备进行二次烘干前，对稻谷进行再次清理，确保无杂质混入。二次烘干需要严格控制烘干机的温度、湿度和烘干时间，以避免稻谷爆腰、裂纹或色泽变暗等问题，二次烘干后稻谷水分含量应在14%以下。

　　五、注意事项

　　（一）如遇稻谷水分过大，烘干循环流动不畅时，可进粮至1—2层时，通风运转30分钟，等稻谷循环缓苏散发湿气，再进行正常干燥。

　　（二）水稻干燥过快或冷却过快均易产生爆腰，对于南方高温高湿地区稻谷烘干，可采用烘干+缓苏的干燥工艺路线，干燥速率可调到0.8—1.2%/h之间，选用合适烘干缓苏比，降低每一个循环批次或者每一个烘干段的降水速率。

　　（三）粮食烘干作业期间应时刻注意热风温度仪表数值变化，记录在线水分测试仪的显示参数，经常检查烘干机内的排粮是否通畅，发现堵塞及时清理。

　　（四）严格控制热风炉温度和热风温度，防止热风温度过高造成粮食热损伤，早籼稻≤48℃、粳稻≤40℃；最高热风温度：早籼稻55—70℃、粳稻53—65℃。

　　（五）当环境温度大于25℃、稻谷水分大于24%时，收获后10小时内进行烘干。

　　（六）烘干数批或换粮时，应停机排空清除残余粮食和杂物，若原粮太脏，则需每批清理。

　　六、作业质量

　　循环式烘干作业质量标准：破碎率增值≤0.3%；干燥不均匀度≤1%；爆腰率增值≤2%；烘后色泽气味无明显变化，无热损伤粒、焦糊粒。