为贯彻落实国家和我省关于推进节粮减损工作决策部署，有效降低机械化收获环节的粮食损失率，充分发挥联合收割机的性能及延长使用寿命，本文以目前我省应用较为广泛的4LZ-6.0联合收割机为例子，介绍操纵机构及仪表、行走操作、安全等3个方面注意事项。

　　一、操纵机构及仪表功能注意事项

　　驾驶收割机作业前，机手应充分了解各操作机构（手柄、按键）的功能，以及仪表信号所传达的信息，才能准确把握收割机的性能和健康状态，才有利于在收割作业中提高作业效率，降低机械故障率。

　　（一）行走操作机构功能及注意事项。行走操作机构主要包括：主操纵杆、主变速手柄、副变速手柄，注意事项主要有：

　　1.启动发动机时，主变速手柄必须在停止位置；

　　2.各操作手柄（杆）的操作要缓慢，否则容易造成行走系统的故障；

　　3.在收割机行进过程中，推动操作手柄（杆）时有阻力很大等情况，切勿强行用力，应更改合适的行走线路或停机下车检查。

　　作业操作机构功能及注意事项。涉及作业操作机构包括：拨禾轮控制手柄、卸粮搅龙旋转操作手柄、脱谷离合手柄、割台输送离合器手柄。注意事项主要有：

　　1.需根据作物条件进行调整拨禾轮高度和转速。当联合收割机正常作业时，拨禾轮弹齿位置应该是在作物高度的2/3处，如位置太高会打击穗头导致浪费，太低则会导致收割的作物和拨禾轮缠绕在一起。如收割倒伏或低矮水稻时，需适当调低拨禾轮高度。拨禾轮的线速度必须大于机器的前进速度，基本达到1.2-1.7倍，但是最高转速不能超过2倍。

　　2.卸粮搅龙旋转时必须要注意周边障碍物（电杆、树枝、人员），以免发生碰擦造成不必要的损失。

　　3.合上脱粒清选离合器手柄时应缓慢操作，启动发动机时脱谷离合器应在“离”的位置；

　　4.合上割台输送离合器手柄时应缓慢操作，割台开始运转时，割台前面3米内不得站人。

　　（三）提示故障信息时的应对措施。作业过程中要注意观察仪表提示信息，实时掌握发动机的健康状态。如发现水温、转速、机油压力异常（相关异常值见产品说明书），或者电池、发动机等故障灯亮起时，应及时向售后服务人员反馈故障现象，并立刻停机排查，以免对收割机造成进一步的损伤。

　　各操作机构（手柄、按键）位置，以及仪表信息见附图。

　　二、启动及行走操作注意事项

　　（一）收割机启动和行进操作

　　规范操作收割机流程有利于减少机械故障和保障作业安全，注意事项主要有：

　　1.启动前，变速杆应处于空挡位置，工作离合器、卸粮离合器应处于分离位置，并合上各部位的安全防护罩；

　　2.启动时，检查收割机周围是否安全鸣喇叭警示后启动发动机；

　　3.启动后，操作主变速手柄控制机器前进、后退或者停止时要缓慢操作，否则容易造成机器突发故障（易造成无级变速器、皮带及其他部件损坏）；

　　4.开始作业时要加大油门，使发动机转速达到2700转/秒（具体数值以产品说明书为准）；为了保护分禾器不变形，应与田埂保持10-15厘米的距离，扒入高度控制在40-130厘米。

　　（二）作业中转向操作

　　以左转向为例，收割作业过程中转向方法：

　　1.先抬割台再倒车。沿机器前进方向收割完后提起割台，大约后退8-10米；

　　2.左转向，斜向割三次。适当偏左转向，斜向直线收割完后，提起割台后退；后退时注意不要压倒作物，上述动作重复两次，斜向收割三次后，左转弯调整方向，机器进入直线收割方向；

　　3.对齐作物，放割台。当右分禾器与作物边缘对齐时，放下收割部前行收割。

　　右转向操作参考上述流程。

　　三、运输及检修安全注意事项

　　（一）机具运输安全事项

　　在运输过程中应将割台油缸锁定装置锁定，并规范操作驾驶台左脚前方锁定装置，其目的有两个：

　　1.收割机运输过程中锁定履带，相当于汽车的手刹车；

　　2.在HST副变速手柄变换挡位时，踩下本装置有助于变速箱内相应的齿轮啮合到位，避免齿轮长期啮合不到位而发生跳挡现象。

　　（二）机具检修安全事项

　　检修收割机时要注意规范操作，杜绝安全事故发生。尤其是检修割台、脱粒机构、散热系统、电路等危险部位，须牢记以下几点安全事项：

　　1.如需提起割台方能修理的部位，则必须锁定割台油缸，防止割台意外落下伤人；

　　2.停止发动机运转后，方可对割台及脱粒滚筒进行检修；

　　3.散热器在作业一段时间后温度较高，打开散热器盖时一定要让散热器冷却，并在周围无人的情况下，用抹布包住水箱盖，慢慢旋开；

　　4.蓄电池不能接近明火，否则有受热发生爆炸的可能；蓄电池安装时，先装“+”极，后装“-”极；拆卸时先拆“-”极，后拆“+”极；

　　5.电线的外皮破损易造成短路甚至导致火灾，发现电线破损时应马上更换。

　　附图：

图1

　　1主操纵杆、2拨禾轮控制手柄、3主变速手柄、4副变速手柄、5卸粮搅龙旋转操作手柄。

图2

　　6脱谷离合手柄、7割台输送离合器手柄。

图3